2．傳動皮帶輪和齒輪必須裝置防護罩，傘形齒輪前端要裝防護網(wǎng)，機械工作臺的后端要裝擋板。

3．操作人員袖口褲管要扎緊，女工要戴帽子。當掛上傳動鏈帶時不得戴手套（握鋼筋時應戴厚布手套）。

4．作業(yè)前，冷拔機、矯直機、校直機。工作臺上的雜物要清理干凈，機械附近地面和通道不得有障礙物。檢查機械各連接件應牢固，模具應無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格應配套，并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內(nèi)加注潤滑油。然后啟動主機運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。

5．在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應按機械說明書規(guī)定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5～1mm。冷拔模具經(jīng)過磨損后口徑增大時，應及時更換。

6．鋼筋先用軋頭機（揸嘴）將頭部軋小，軋時手應離開軋頭輥子300～500mm，頭部應軋圓。軋頭時應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100～150mm，再用卡具卡牢。冷拔機、矯直機、校直機

7．作業(yè)時，合上離合器后，操作人員應后退離機0.5ｍ以外，手和軋輥應保持0.3～0.5ｍ的距離，并站在滾筒右側(cè)，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。

8．冷拔模架中應隨時加足潤滑劑（以石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末）。鋼筋通過冷拔模前，應抹少量潤滑脂加以潤滑。

9.當鋼筋末端通過冷拔模子后,應立即踩腳閘(用腳閘操縱為好)分開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端或用工具壓住鋼筋末端,防止彈開傷人。

10.工作臺前宜裝設“挨身停機裝置”，使操作人員向工作臺方向傾倒時，碰撞裝置立即停機，減少事故嚴重性。

11.工作中應注意冷拔機、矯直機、校直機的電動機運轉(zhuǎn)是否正常，有無雜音和過熱等情況。

12.在機械冷拔運轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常注意放線架、壓轆架、滾筒三者之間運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機修理。