采用旋壓工藝與拉拔工藝生產金屬制品已有50多年歷史。旋壓可生產出形狀復雜的產品，但效率低下；拉拔生產則具有較高的生產效率，但對變截面產品的生產卻無能為力。旋壓——拉拔聯合成型是金屬冷加工行業中一項新的加工工藝，是80年代國外發展起來的一種先進的生產工藝，且將二者的優點結合起來。我國在該方面的研究處于落后狀態，至今還沒有一條旋壓——拉拔生產線。金屬在該工藝條件下的變形規律不同于單一的旋壓和拉拔，研究旋壓一拉拔聯合成型設備可以填補我國在旋壓——拉拔聯合成型生產方面的空白。
1.對拉拔機的改造方案
旋壓——拉拔聯合成型設備的研究方案主要是通過對鏈式拉拔機的改造來實現旋壓——拉拔聯合成型的，使拉拔機應有范圍更廣。以DC-SP-1型聯合拉拔機為例，其組成結構主為要放料架、扎尖機、預矯直輥、模座、拉拔小車、主電機和減速機、導路、水平和垂直矯直輥、剪切裝置、拋光機等。
在保留了設備的整體框架的情況下，我們重點對模座進行改造，增加旋壓裝置，使工件在通過模座進行旋壓工藝時先進拉拔工藝，邊拉拔邊旋壓，充分有效地利用旋壓減薄的作用和拉拔減徑的作用，實現旋壓一拉拔聯合成型，并可應用于各種異型斷面的管材的生產。
2.運動分析
工作時，工件在拉拔小車牽引下直線進給，通過固定在拉模座中的拉模完成拉拔(為提高效率，可根據需要采用多模連續拉拔)。同時，旋壓輪滑塊作徑向進給，帶動旋壓輪對工作進行旋壓加工，完成工件的最終成型。旋壓輪及其支座(旋輪滑塊)裝在平旋盤上，旋壓輪工作時一邊隨平旋盤旋轉，一邊作徑向進給運動。它由兩條傳動鏈經行星齒輪機構傳動。其中一條傳動鏈由主軸經齒輪將運動傳至行星機構的轉臂，另一條傳動鏈由主軸經過變速機構后傳給右中心齒輪。兩條傳動傳入的運動，由行星機構合成后，從左中心齒輪傳出，然后經齒輪，最后運動通過一套進給機構控旋壓輪的徑向進給。該進給機構有齒輪、蝸輪、蝸桿、赤條等組成，運動由齒輪傳人，經過惰輪、蝸桿、蝸輪、齒輪，最終由齒條傳給旋輪滑塊作徑向移動。
3.結構分析
模座主要組成部分包括模身、平旋盤、主軸箱、拉拔模等。模身以可拆性聯接固定在機架上。主軸箱包括主運動和進給運動變速傳動機構等。裝在前面的平旋盤作旋轉主運動，其上面導軌里裝有旋輪滑塊，旋輪滑塊共三塊，間隔120度對稱分布在平旋盤端面。旋輪裝夾在滑塊上，工作時它不但隨滑塊徑向進給，而且沿自身軸線自轉。
4.拉拔機工作機架結構
拉拔機的工作機架由許多C型架組成，主要用于拉拔工件。改造后的拉拔機增加了旋壓工藝，工件除受到拉拔力外，還受到了旋壓輪作用引起的傾翻力矩，為保證工作的正常工作狀況，需在工作機架上增設固定架，其它部件基本上可采用拉拔機機構架結構。
5.改造方案的可行性分析
本方案著眼于現有拉拔機的技術改造，通過對其核心組件—模座的改造，增加其功能，從而大大地擴展了它的應用范圍，延長了它的使用壽命。并且，由于本改造方案是在保留了原拉拔設備整體框架的前提下進行的，把旋壓和拉拔集中在一個模座中，結構緊湊，工程量較小，投資費用較少，在工程實際中具有較大的現實意義，是工廠目前對其現有拉拔設備改造升級較為理想的方案。